Cum să maximizați eficiența producției a unei linii de producție de mobilier din panouri, astfel încât să poată crea valoare maximă de producție pentru întreprindere este cea mai preocupată problemă a fiecărui proprietar de afaceri.Dacă doriți să utilizați o linie de producție de panouri fără a lua în considerare produsul Pentru o eficiență maximă, scara hardware (mașini și echipamente) a liniei de producție în sine este una dintre cele mai mari premise.
DacăMașină de router CNCdorește să dezvolte un flux de proces fezabil și eficient, este necesar să se înțeleagă următoarele principii de bază:
În primul rând, principiul sincronizării este că direcția generală a componentelor produsului se bazează pe produs, iar direcția mică se bazează pe numărul de pachete individuale ale produsului.Componentele sunt controlate pentru a ajunge la procesul de ambalare în același timp sau în cea mai mică diferență de timp posibilă pentru a evita ambalarea.Conținutul central al fenomenului părți egale este de fapt orele de lucru din tabelul de flux al procesului.Orele de lucru ale fiecărei părți a produsului trebuie să fie clare și precise, iar operabilitatea ar trebui să fie puternică.Sunt în vigoare considerații cuprinzătoare.
În al doilea rând, principiul fluxului în aval ar trebui să încerce să evite refluxul pieselor de produs pe linia de producție.Fenomenul de retur va împiedica fluxul normal al altor părți, la fel ca fluxul de trafic pe șosea, făcând ca întregul proces de atelier să pară dezordonat, ceea ce nu este propice pentru manageri.Conținutul central aici este secvența proceselor din tabelul de flux al procesului.Dificultatea este cum se rezolvă contradicția dintre operarea încrucișată a proceselor de producție a fiecărei piese și sosirea sincronă.
În al treilea rând, principiul suficienței este de a evita risipa fiecărui proces în sine.De exemplu: procesul de deschidere poate deschide trei plăci în același timp în același timp, dar este proiectat să fie două plăci și apoi să găuriți pe o singură placă.Ar fi putut fi făcut de două ori, dar dacă îl proiectați pentru a fi finalizat de trei sau patru ori, acestea vor produce risipă din procesul în sine și vor afecta eficiența procesării.Pentru a face acest lucru, primul lucru este că documentele de proces corespunzătoare trebuie să fie cuprinzătoare, adică deschise. Procesul de material trebuie să aibă o diagramă de tăiere, iar secvența de tăiere trebuie compilată, iar procesul de găurire trebuie să aibă o diagramă de găurire și acolo trebuie să fie diferite scheme de foraj optimizate pentru diferite tipuri de foraj și, în același timp, trebuie să fie controlată în conformitate cu programul de lucru.
În al patrulea rând, principiul calității nu ar trebui să fie în detrimentul calității produsului atunci când se îmbunătățește eficacitatea în orice proces, deoarece calitatea produsului este durata de viață a produsului, iar producția de masă poate fi maximizată sub premisa asigurării calității.
În al cincilea rând, principiul progresului treptat.Un proces bun de proiectare este de fapt doar începutul următorului proces din ce în ce mai bun.Designul procesului în sine este un proces de explorare și îmbunătățire continuă în practică.Există doar mai bun, dar nu cel mai bun.
Ora postării: 12-11-2021